木材干燥与红木家具发展之一

自20世纪80年代以来，改革开放的基本国策极大地激活了中国潜力巨大的家具市场，2002年中国家具出口已达到54.17亿美元，成为世界第二大家具出口国。在家具这个快速发展的老行业当中，具有东方神韵的中国传统家具也获得了较大的发展。当今世界上对中国传统家具的研究，越来越为人们所重视，也在探索“中国家具”的开发途径。然而在此之前，特别是鸦片战争之后，明清以来的传统家具逐渐为西式家具所取代，发展非常缓慢。新中国成立后，家具工业经历了从成长到壮大、发展的过程，但明清风格的家具仅作为雕刻、工艺产品、由外贸部门组织生产和出口、市场极为少见。直到上世纪80年代改革开放，我国人民生活水平的大幅度提高，中国的传统家具才又一次遇到了发展的机遇。红木家具作为最具代表的中国传统家具，走进了千家万户。在江浙、广东、福建一带红木家具生产已形成区域性产业，传统家具走向了规模化发展。

如今红木家具也步入了家具行业的大市场、大流通。其中南方红木家具企业、有利条件多，生产规模大，不仅在产地有地方市场的支撑，而北方市场的份额也在逐年上升。在国外，由于中国家具具有极为优秀的传统、享有极高的声誉，随着对外开放，红木家具走出国门，越来越受到海外市场的欢迎。面对国内、国际两大市场，传统家具同整个家具行业一样，也存在诸多发展中的问题。但其中最急待解决的是：红木家具用材干燥技术不过关，干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，导致产品质量稳定性差、产品退货、索赔情况时有发生。这已是公认的、行业性发展的技术瓶颈。

因此，应用现代干燥技术，研究和提高红木家具用材的干燥质量，对红木家具产品质量的提高，对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。

研究和提高红木家具用材的干燥质量，是红木家具企业再发展所必须的一次基础性技术投入，也是产能建设的前提条件。

一、红木家具企业及木材干燥现状

1．企业基本概况

广东省由于得改革开放之先风，一直是国内家具产量和出口总额的第一大省。珠三角地区的深圳、东莞、中山、顺德等地，已经形成国内最大的家具生产集散地和世界家具贸易最活跃的地区，也是中国传统家具生产最集中的地区。

国内知名度较高、规模较大的红木企业大多集中于此。其中港资、台资企业占多数。产品以出口为主，产品的款式常主导市场的潮流。这类企业的产品、选材严格、做工传统精细、以精品和高档产品为主。以仿明清家具即仿古家具（又称老红木家具）为企业产品特色，还有出口日本的“唐式”红木家具。

广东更多的是中小型红木家具企业，企业经营者大多从做家具的工匠起家，得益于改革开放，逐渐发展状大。中小企业中有多数企业的产品以明清家具风格为主，选用进口深色硬木，结合现代家具的功能需求，生产红木家具。这类家具又称新红木家具，由于价格适中，质量在中等或中等以上水平，深受台湾和东南亚地区市场欢迎，中小企业中也有部份完全以仿古家具为主。

广东省中山市是我国实木家具生产的重要基地。中山市的大涌镇又是“中国红木家具生产专业镇”。大涌，它不是传统意义上的红木家具发源地，而是在改革开放和市场运作条件下，在政府的引导下，从小到大逐步发展状大起来的。大涌红木家具已初步形成了自己的风格，在继承传统的基础上，既讲究产品的设计和工艺，又大胆运用时尚家具的设计理念，将市场定位于大众。目前，大涌有300余家红木家具企业，产品销往全国各地，形成了地区经济发展的特色工业，为红木家具的生产做作出了突出的业绩。中国轻工业联合会和中国家具协会联合授予“中国红木家具生产专业镇”的荣誉称号。围绕大涌，原辅材料和家具五金配件的生产供应都已经成龙配套，非常有益于红木家具企业的生产。像大涌这种区域性红木家具产地在我国不止一处，江浙、福建等地还有分布。这是中国传统家具在今天得以发展兴旺的又一特征与重要基础条件。

2．红木家具企业木材干燥现状

广东红木家具大企业，大多数都有自己的干燥车间。供热装置多为蒸汽手烧燃材锅炉，也有不少的简易热水炉。由于是低温干燥、广东年平均气温高，干燥室壳体建造比较简单。干燥室内有强制气流循环，但多数气流组织不够合理。干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制较少。应用国内、国外先进干燥设备的企业较少，企业自建干燥室的较多。

配合干燥、设木材蒸煮池的多，有些水池设计先进，长材用叉车可进入池内堆垛作业，劳动效率高，经济实用。多数企业的干燥作业，操作简单、以经验为主。干燥工素质低，流动性大。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

广东红木中小型企业，热风炉干燥应用较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

总体上讲，广东红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重。其次专业干燥人员少，干燥工素质普遍需要提高。以上分析同国内其它地区基本相似。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部份企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。

近几年广东木制品加工行业，木材干燥技术发展速度加快，体现在对国内，国外先进设备的应用较以往增多，包括常规和特种干燥设备。其中红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也已开始应用。中山市大涌镇政府在以2亿元资金改善镇区工业基础设施的同时，依靠科研院校的帮助，在规划地区“木材干燥中心”的同时，并在四家龙头企业建立了现代木材干燥示范系统，应用木材干燥专家系统和现场智能化控制技术，以现代干燥技术，进行红木家具用材的干燥。用较短时间使技术进步成为现实，并带动了其它企业、增强了大涌红木的竞争实力。另外热泵除湿干燥及真空干燥技术也在大涌得到了应用。今年两台意大利干燥设备也已投入使用。

迫于市场的形势和企业生存与竞争的需要，广东红木家具企业的决策者对红木干燥的认识和重视程度，比过去均有提高。当前，在家具工业的结构性调整中，大多数红木企业内部的家族式管理已经在发生变化，企业管理水平正在提高之中。由于广东民间资本雄厚，红木家具企业前期原始资金积累较多，在包括木材干燥在内的技术进步和所需资金的投入方面，今日广东红木企业的发展条件和前景比较看好。