木材干燥与红木家具发展之四

中国传统家具的发展和传统家具的现代化，以及有关中国红木家具的发展走向，是专家学者、企业家、政府经济部门研究和讨论的一个重点。然而当我们在讨论这一问题时，红木家具在今天却更要依靠从世界范围寻求资源来支持它的发展。全球森林资源在萎缩，非洲每年森林减少375万公顷，南美洲为477万公顷，优质木材在日益减少。面对这一问题有学者提出“红木家具观念国际化”。这一观念不仅表现在以人为本的设计思想和绿色消费的设计理念，而重要的是要树立“以自然为本的发展战略”。要克服工业经济时代以人为中心的价值观，由人类统治自然转向尊重自然，走向人与自然的和谐发展。

基于这一观点，红木家具产业的发展就应研究红木资源的长期、合理、持续利用，实现产业的可持续发展。按绿色家具标准向社会提供产品，走健康发展之路。

基于以上观点提出如下建议：

1．逐步转变红木消费观念　除了特定的消费群体要求，红木家具是原汁原味的纯实木仿古家具外，从红木生产者和商家做起，不应过分宣传产品材质来追求商品价值。引导消费者转变以红木材质体现身份、地位的消费观念，追求红木家具的艺术品味，实用功能等等，从红木情结引向源远流长的红木文化。

2．减少红木家具对优质木材的依赖　走红木家具持续发展的道路，就要通过创新，要使红木家具功能时尚化、材料多样化、结构拆装化、生产现代化，使红木家具通过不断的推陈出新，减少对红木的需求，以减量来降低红木干燥难的压力。

3．加大技改力度　当国际上纷纷抢滩中国家具市场的时侯，红木家具企业要加快行业内的结构性调整和资源重组、整合，增强行业的竞争实力。只有加大固定资产的投资力度才能技术进步、包括木材干燥的技术改造才能成为现实。

4．构建木材干燥中心　对红木企业已形成规模优势的地区，要从政策角度、市场运作的方式上加以研究，促成“木材干燥中心”的建立。集中优势兵力、用专业化手段来解决“红木干燥难”这一企业共有的难题。

5．引进高新技术　红木大型企业要集中资金，分批进行木材干燥设备的改造，要以现代干燥技术，建造具备现代干燥技术特性的干燥室。只有先进适用的干燥设备，才能对红木干燥技术的提高，提供技术保证。

6．统筹兼顾协调发展　红木企业现代干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合。以适应规格材尺寸繁多的行业特点。

7．因地制宜借鉴学习　上世纪80年代初引进干燥设备的技术配置，如供热、增湿、风量、普遍认为偏低，但对红木干燥比较适宜。今后在设计红木干燥室时可参考。

红木大企业干燥车间设计以60M3和30M3室型搭配为好，以60M3室为主。中型企业以30M3和10M3室型搭配为好，以30M3室型为主。

进口材树种变化比较大，在红木大型企业和红木企业集中的地方，应建立3M3小型工艺试验炉。

广东地区红木干燥实行两阶段干燥工艺时，预干应采用室内低温预干，至少要避免夏季在室外或大棚下预干，以减少木材爆裂、严重翘曲的损失。

8.注重技术细节　对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成形后并经蒸煮，再进行另件材干燥，以增大另件材表面积和减少生长应力，提高干燥质量。

在进行14MM-16MM厚芯板干燥时必须选用经刨光定厚加工好的垫条，木垫条应是干燥材，长度不得大于650MM，在材堆宽度方向搭接使用。垫条过长容易翘曲变形，造成薄芯板干燥时局部弯曲。堆好的薄芯板材堆，要用包装轧带捆扎。垫条间距300MM。对于性能好的干燥室，可将芯板先刨床加工定厚（只留干燥后砂光机的加工余量）对刨光材进行干燥。薄芯板干燥后在不拆垛的情况下入干材库，两天后再拆垛进行机加工。明清家具大量采用四周边框、中间加入实木芯板（广东称作板）的部件结构，薄芯板干燥质量的突破，是现代红木加工的技术进步，这在大涌的红木加工已得到了证明。

9.重点攻关有所突破　应重视红木家具生产过程中的含水率控制特别是沿海地区。要从干燥材仓库，工艺生产措施，生产计划调度，厂房设施等作起，大涌红木近二年十多栋多层工业厂房的应用，对控制木材增湿有一定效果。

红木家具材一些特别难干燥的材种，在使用条件下的含水率变化和木材形体尺寸的变化，同常用的一些实木材（如松木、柞木等）有所不同，但这方面的研究缺少深入，它关乎红木材家具最终含水率的确定，对难干材来讲这点非常重要，应予以重视和深化研究。

结束语

红木家具源于明式家具已有600年左右的历史，从古至今红木家具的使用和收藏遍布全球。红木文化博大精深，是世界家具文化的重要组成部分。今天，红木家具的发展在于改革创新，只有更新观念，在功能、材料、结构、装饰、生产工艺等方面全面创新，红木家具才能继续发展。木材干燥技术将始终伴随红木家具的发展而发展进步，为中国传统家具工业的发展作出新的贡献。